Конвейер Power&Free

Конвейер Power&Free: Гибкая логистика внутри цеха, независимое управление каждой деталью для сложных технологических процессов.

Система Power&Free — это интеллектуальная транспортировка, которая работает так, как нужно вам.

Представьте конвейер, где можно остановить одну деталь, не прерывая движение всей линии. Изменить ее маршрут, замедлить для сложной операции и автоматически вернуть в общий поток. Это не будущее — это система Power&Free, которая дает вам полный контроль над каждым изделием 24/7.

Решаем ваши производственные задачи:

• Технологические простои? Детали движутся независимо. Остановка одной не останавливает всю линию.

• Сложный маршрут? Проектирование ответвлений, обходных путей и зон с разной скоростью.

• Ручные операции в потоке? Интегрируйте участки для ручной сборки, контроля или навески без потери темпа.

• Нехватка площади? Освободите цеховой пол, разместив логистику над головами.

Как это работает: Технология независимого движения

1. Раздельные пути: Тяговая цепь движется по верхнему пути, а грузовые тележки — по нижнему. Это позволяет останавливать тележки с изделиями в нужных местах с помощью пневматических стоп-станций, пока цепь продолжает движение.

2. Гибкая конфигурация: Система адаптируется под ваши задачи:

   • Вертикальные подъемно-опускные секции для погружения изделий в ванны

   • Поворотные механизмы для изменения направления

   • Различная грузоподъемность: от 50 кг до 5000 кг

3. Интеллектуальное управление: Каждая система получает индивидуальную программу управления, которая координирует все операции — от диспетчеризации до интеграции с роботами.

Ключевые преимущества, которые вы получаете:

✓ Гибкость производства — быстрая переналадка под разные продукты и технологии
✓ Рост производительности до 40% за счет ликвидации технологических простоев
✓ Экономия площадей до 60% по сравнению с напольными системами
✓ Автоматизация сложных процессов — окунание, сушка, роботизированная окраска
✓ Интеграция ручных операций без остановки конвейера

Области применения в окрасочном производстве:

• Автоматическое окунание: Интеграция с подъемными кранами для грунтования в ваннах

• Роботизированная окраска: Точное позиционирование и изменение ориентации деталей

• Многостадийная сушка: Раздельные температурные зоны с разным временем экспозиции

• Участки ручной доработки: Зоны для контроля и подкраски без остановки линии.