Арт. ППЭ
Проходная печь полимеризации U-образная второго типа применяется в составе автоматизированных конвейерных линий порошковой окраски. Оборудование обеспечивает равномерный нагрев изделий, выдержку при заданной температуре и формирование прочного полимерного покрытия. U-образная компоновка позволяет рационально разместить печь в производственном помещении и организовать возврат конвейерной трассы к исходной стороне линии.
Назначение U-образной проходной печи
Печь предназначена для полимеризации порошковой краски после её нанесения на поверхность изделий. Детали перемещаются через рабочую камеру на подвесном конвейере, нагреваются до установленной температуры и выдерживаются в течение времени, необходимого для формирования покрытия.
Габариты оборудования подбираются по максимальным размерам изделий, производительности участка, скорости движения конвейера и технологическому времени полимеризации. Правильно рассчитанная печь обеспечивает стабильное качество покрытия и непрерывную работу окрасочной линии.
Особенность U-образной схемы: конвейерная трасса меняет направление движения, поэтому входной и выходной участки линии могут быть расположены на одной стороне. Это помогает адаптировать оборудование к планировке цеха и сократить требуемую длину производственного участка.
Конструкция и принцип работы
Корпус печи собирается из термостойких сэндвич-панелей, рассчитанных на эксплуатацию при высокой температуре. Теплоизолированная конструкция уменьшает потери энергии, ускоряет выход оборудования на рабочий режим и ограничивает нагрев наружных поверхностей.
Внутренняя обшивка изготавливается из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм. Наружная обшивка выполняется из холоднокатаной стали с полимерным покрытием толщиной 1,5 мм. В качестве теплоизоляции применяется минеральная плита ПП-60.
Нагретый воздух интенсивно циркулирует внутри рабочей камеры. Воздушные потоки равномерно распределяются по объёму печи, обеспечивая быстрый прогрев изделий и стабильные условия полимеризации порошкового покрытия.
Основные элементы оборудования
- теплоизолированная рабочая камера;
- система нагрева воздуха;
- циркуляционные вентиляторы;
- воздуховоды распределения тепла;
- входной и выходной транспортные проёмы;
- участок разворота конвейерной трассы;
- цифровой термостат;
- терморегулятор и таймер;
- система управления на базе PLC Siemens;
- электрооборудование со степенью защиты IP54.
Варианты нагрева печи
Нагрев может осуществляться электричеством, природным газом, сжиженным газом или дизельным топливом. Подходящий энергоноситель определяется на этапе проектирования с учётом доступных коммуникаций, требуемой тепловой мощности и стоимости эксплуатации.
Электрический нагрев
Нагревательный блок располагается непосредственно внутри печи. Такое исполнение обеспечивает точное управление температурой и подходит для предприятий без газоснабжения.
Природный газ
К печи подключается отдельный термоблок с газовой горелкой. Газовый нагрев подходит для производительных линий и длительной промышленной эксплуатации.
Сжиженный газ
Используется на объектах без подключения к магистральному газу. Тип горелки и параметры топливной системы рассчитываются индивидуально.
Дизельное топливо
Нагрев осуществляется через внешний термоблок. Дизельное исполнение применяется при отсутствии газоснабжения или недостаточной электрической мощности.
Важно: выбранный источник нагрева влияет на конструкцию термоблока, требования к вентиляции, состав автоматики и параметры подключения печи.
Преимущества U-образной печи второго типа
Эффективность нагрева
- быстрый выход на рабочую температуру;
- интенсивная теплоотдача;
- быстрый прогрев изделий;
- равномерная циркуляция воздуха;
- стабильный температурный режим;
- снижение тепловых потерь.
Удобство компоновки
- возврат конвейерной трассы к исходной стороне;
- рациональное использование площади цеха;
- автоматическое управление;
- система PLC Siemens;
- выбор подходящего энергоносителя;
- удобное техническое обслуживание.
Экономичность оборудования: теплоизолированный корпус, автоматическое регулирование температуры и интенсивная циркуляция воздуха позволяют уменьшить расход энергии и поддерживать стабильные условия полимеризации.
Температурный контроль и безопасность
Температура в рабочей камере контролируется цифровым термостатом. Система управления регулирует работу нагревательного оборудования и автоматически поддерживает заданные параметры технологического процесса.
Рабочий диапазон температуры составляет 50–200 °C. Погрешность стабилизации температуры в рабочей камере — ±5 °C. Неравномерность температуры по рабочему объёму, за исключением зон возле транспортных проёмов, также составляет ±5 °C.
Температура наружных стенок печи при штатной эксплуатации не превышает 45 °C. Электрооборудование выполнено со степенью защиты IP54, обеспечивающей защиту компонентов от пыли и брызг воды.
Системы управления и контроля
- автоматическое поддержание температуры;
- цифровая индикация рабочих параметров;
- терморегулятор;
- таймер технологического цикла;
- управление на базе PLC Siemens;
- контроль работы нагревателей;
- контроль циркуляционных вентиляторов;
- электрооборудование со степенью защиты IP54.
Нужно подобрать U-образную печь для окрасочной линии? Рассчитаем размеры рабочей камеры, источник нагрева, скорость конвейера и время полимеризации.
Подобрать печьТехнические характеристики
Фактические размеры, установленная мощность и производительность оборудования рассчитываются индивидуально. Ниже приведены основные параметры исполнения с газовым нагревом.
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Диапазон температур | °C | 50–200 |
| Погрешность стабилизации температуры в рабочей камере | °C | ±5 |
| Неравномерность температуры по рабочему объёму | °C | ±5 |
| Исключения при оценке неравномерности | — | Зоны вблизи транспортных проёмов |
| Управление | — | Автоматическое |
| Система управления | — | PLC Siemens |
| Электроснабжение печи | В/Гц | 380/50, 3L+N+PE |
| Топливо в представленном исполнении | — | Природный газ |
| Доступные варианты нагрева | — | Электричество, природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
| Давление подключения газа | мбар | Pmin = 25; Pmax = 300 |
| Толщина теплоизоляции корпуса | мм | 100 |
| Толщина теплоизоляции нагревателей и зон свыше 220 °C | мм | 150 |
| Материал внутренней обшивки | — | Оцинкованная сталь, 1,5 мм |
| Материал наружной обшивки | — | Холоднокатаная сталь с полимерным покрытием, 1,5 мм |
| Материал теплоизоляции | — | Минеральная плита ПП-60 |
| Теплопроводность теплоизоляции | Вт/(м·К) | 0,046 |
| Степень защиты электрооборудования | — | IP54 |
| Максимальная температура наружных стенок | °C | Не более 45 |
Особенности U-образной компоновки второго типа
U-образная конфигурация применяется, когда прямолинейное размещение оборудования затруднено из-за размеров производственного помещения или расположения соседних участков линии. Конвейер проходит рабочую камеру, меняет направление и возвращается к стороне входа.
| Критерий | Особенность | Преимущество |
|---|---|---|
| Направление трассы | С разворотом движения | Позволяет вернуть поток изделий к исходной стороне линии |
| Вход и выход | Могут располагаться рядом | Упрощается организация загрузки и разгрузки |
| Использование площади | Оборудование занимает более компактную зону | Подходит для цехов с ограниченной длиной участка |
| Конвейерная трасса | Проектируется индивидуально | Учитываются габариты изделий и радиусы поворота |
| Режим работы | Непрерывный | Обеспечивается стабильная производительность линии |
Этапы подбора печи
-
1Определение параметров изделий Учитываются максимальные габариты, масса и способ размещения деталей на подвесках.
-
2Расчёт производительности Определяются количество изделий в час, шаг подвесок и скорость движения конвейера.
-
3Расчёт температурного режима Устанавливаются температура полимеризации и необходимое время выдержки изделий.
-
4Проектирование U-образной трассы Рассчитываются длина рабочей камеры, разворот конвейера и расположение транспортных проёмов.
-
5Выбор системы нагрева Подбирается электрическое, газовое или дизельное исполнение с учётом доступных коммуникаций.
Для предварительного расчёта: укажите размеры и массу изделий, производительность линии, температуру и время полимеризации, скорость конвейера, шаг подвесок и планировку цеха.
Поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию
Печь поставляется в разобранном виде и собирается непосредственно на месте эксплуатации. Это упрощает транспортировку крупногабаритных секций и позволяет выполнить монтаж в существующем производственном помещении.
До изготовления согласовываются размеры рабочей камеры, расположение транспортных проёмов, направление движения конвейера, место установки термоблока и точки подключения инженерных коммуникаций.
При проектировании учитываются
- габариты и масса изделий;
- температура и время полимеризации;
- производительность линии;
- скорость и шаг подвесного конвейера;
- радиус разворота конвейерной трассы;
- размеры транспортных проёмов;
- доступная площадь производственного помещения;
- тип энергоносителя;
- требования к автоматизации и безопасности.
Часто задаваемые вопросы
Печь применяется для полимеризации порошкового покрытия в составе конвейерной линии. U-образная трасса позволяет изменить направление движения изделий и разместить вход и выход оборудования на одной стороне производственного участка.
Печь может оснащаться электрическим, газовым или дизельным нагревом. Также возможно использование сжиженного газа. Конкретное исполнение выбирается по доступным коммуникациям и требуемой мощности.
Нагретый воздух принудительно циркулирует по рабочей камере и распределяется системой воздуховодов. Автоматика контролирует температуру и регулирует работу нагревателей и вентиляторов.
Длина камеры определяется по скорости конвейера и требуемому времени нахождения изделий в зоне нагрева. Дополнительно учитываются размеры деталей, шаг подвесок и конфигурация разворота трассы.
Да. Печь поставляется отдельными секциями и собирается непосредственно на объекте. Перед монтажом проверяются размеры помещения, пути доставки элементов и возможность подключения инженерных коммуникаций.
Для расчёта нужны размеры и масса изделий, производительность линии, температура и время полимеризации, скорость конвейера, шаг подвесок, доступный энергоноситель и схема производственного помещения.
Как заказать U-образную печь полимеризации второго типа
Оборудование изготавливается под параметры конкретной линии порошковой окраски. После получения исходных данных рассчитываются размеры рабочей камеры, конфигурация конвейерной трассы, тепловая мощность и состав системы управления.
Для подготовки предложения направьте чертежи изделий, план производственного помещения или краткое описание технологического процесса. Недостающие параметры можно определить совместно с инженером.
Подберите U-образную печь полимеризации второго типа под вашу линию. Укажите размеры изделий, производительность и доступный энергоноситель — подготовим техническое решение и расчёт стоимости.
Получить расчёт
