Назначение линии порошковой покраски
Конвейерная линия предназначена для нанесения защитно-декоративных порошковых покрытий на металлические изделия при среднем объёме выпуска продукции. Комплектация подходит для предприятий, которым необходимо повысить производительность участка окраски, но не требуется полностью роботизированная система.
Изделия перемещаются между технологическими зонами непрерывным карданным конвейером. Нанесение порошковой краски может выполняться вручную оператором или с помощью автоматических распылителей — в зависимости от номенклатуры продукции, сложности геометрии и требуемой производительности.
Состав конвейерной линии
В представленную комплектацию входят основные агрегаты, необходимые для непрерывного нанесения и полимеризации порошкового покрытия.
| Оборудование | Назначение | Особенность |
|---|---|---|
| Камера порошковой окраски | Локализация процесса нанесения порошка | Подходит для ручной или автоматической системы нанесения |
| Кабина автоматического обдува | Удаление пыли и загрязнений с поверхности изделий | Подготавливает изделия перед нанесением порошка |
| Печь предварительного нагрева | Предварительный прогрев изделий | Стабилизирует температурный режим перед окраской |
| Карданный конвейер | Непрерывное перемещение изделий | Связывает все технологические зоны линии |
| Система нанесения порошковой краски | Формирование порошкового слоя | Ручное или автоматическое исполнение |
| Двухзонная печь полимеризации | Расплавление и отверждение порошкового покрытия | Конвейерная трасса с тремя разворотами |
| Жидкотопливные горелки | Нагрев печи полимеризации | Две горелки Lamborghini мощностью по 120 кВт |
Камера порошковой окраски
Камера ограничивает рабочую зону нанесения порошковой краски и предотвращает распространение порошка по производственному помещению. Внутри камеры изделие обрабатывается ручным распылителем или автоматической системой нанесения.
Ручное нанесение удобно при окраске изделий сложной формы, небольших партий и продукции с часто меняющейся геометрией. Автоматические распылители позволяют повысить производительность и стабилизировать толщину покрытия при серийном выпуске.
- подходит для сложных по форме изделий;
- удобно при небольших партиях;
- позволяет быстро менять цвет;
- обеспечивает подкраску труднодоступных зон;
- не требует сложной автоматизации.
- повышает производительность линии;
- обеспечивает повторяемость нанесения;
- стабилизирует толщину покрытия;
- уменьшает влияние человеческого фактора;
- подходит для серийных изделий.
Кабина автоматического обдува
Перед нанесением порошковой краски поверхность изделий должна быть очищена от пыли и свободных загрязнений. Кабина автоматического обдува обеспечивает направленную обработку изделий воздушным потоком перед поступлением в окрасочную камеру.
- удаление пыли с поверхности изделий;
- очистка углублений и труднодоступных участков;
- снижение вероятности включений в покрытии;
- подготовка продукции к нанесению порошковой краски;
- стабилизация качества окрашивания.
Печь предварительного нагрева
Печь предварительного нагрева используется для повышения температуры изделий перед нанесением порошковой краски. Предварительный прогрев может улучшить условия нанесения покрытия и применяется в технологических процессах, где это предусмотрено характеристиками продукции и порошкового материала.
Температурный режим рассчитывается индивидуально с учётом металла, толщины стенок, массы изделия и скорости движения конвейера.
Непрерывный карданный конвейер
Карданный конвейер обеспечивает непрерывное перемещение изделий между кабиной обдува, печью предварительного нагрева, камерой нанесения и печью полимеризации.
Конструкция карданной цепи позволяет формировать трассу с горизонтальными и вертикальными изменениями направления. Это помогает адаптировать линию к размерам и планировке производственного помещения.
| Параметр конвейера | Что определяет | Влияние на производство |
|---|---|---|
| Скорость движения | Время нахождения изделий в технологических зонах | Соблюдение режима нагрева и полимеризации |
| Шаг подвесок | Расстояние между окрашиваемыми изделиями | Производительность линии |
| Грузоподъёмность | Допустимую массу изделий | Безопасность транспортировки |
| Конфигурация трассы | Расположение технологического оборудования | Использование площади цеха |
| Количество подвесок | Одновременную загрузку линии | Общий объём выпуска продукции |
Нужно подобрать конвейерную линию для небольшого цеха? Рассчитаем камеры, печи, конвейер и систему нанесения под ваши изделия и объём производства.
Подобрать линиюДвухзонная печь полимеризации
После нанесения порошковой краски изделия поступают в печь полимеризации. Под воздействием температуры порошок расплавляется, равномерно растекается по поверхности и формирует прочное защитно-декоративное покрытие.
Печь имеет две рабочие зоны, а конвейерная трасса выполняет три разворота внутри оборудования. Такая компоновка увеличивает продолжительность нахождения изделий в нагретом объёме без чрезмерного увеличения общей длины линии.
Нагрев осуществляется двумя жидкотопливными горелками Lamborghini мощностью по 120 кВт. Фактический режим работы зависит от размеров изделий, массы металла, скорости конвейера и требований применяемой порошковой краски.
Позволяют организовать последовательный прогрев и выдержку изделий в соответствии с технологией полимеризации.
Увеличивают путь изделий внутри печи и помогают компактно разместить оборудование в производственном помещении.
Обеспечивают необходимую тепловую мощность и позволяют равномерно распределять нагрев по рабочим зонам.
Система управления поддерживает заданную температуру и синхронизирует работу печи со скоростью конвейера.
Последовательность работы линии
-
1Загрузка изделий Продукция закрепляется на подвесках карданного конвейера с учётом массы, размеров и необходимого расстояния между деталями.
-
2Автоматический обдув С поверхности удаляются пыль и свободные загрязнения, способные ухудшить качество покрытия.
-
3Предварительный нагрев Изделия нагреваются до температуры, предусмотренной выбранным технологическим процессом.
-
4Нанесение порошковой краски Покрытие наносится ручной или автоматической системой внутри окрасочной камеры.
-
5Полимеризация Изделия проходят через двухзонную печь, где порошок расплавляется и формирует защитно-декоративную плёнку.
-
6Охлаждение и разгрузка После выхода из печи изделия охлаждаются, проверяются и снимаются с конвейера.
Преимущества линии российского производства
- непрерывный технологический процесс;
- подходит для средних объёмов выпуска;
- сочетание ручного и автоматического нанесения;
- компактная компоновка оборудования;
- возможность адаптации трассы;
- сокращение ручного перемещения изделий.
- основные компоненты российского производства;
- доступность обслуживания и запасных частей;
- адаптация под условия российского производства;
- возможность модернизации отдельных узлов;
- простая интеграция в существующий цех;
- единая система управления линией.
Для каких производств подходит линия
| Критерий | Рекомендуемые условия |
|---|---|
| Объём выпуска | Небольшой или средний |
| Тип производства | Мелкосерийное и серийное |
| Номенклатура изделий | Регулярно повторяющиеся изделия или несколько групп продукции |
| Сложность изделий | Простая и средняя геометрия, возможна ручная подкраска |
| Способ нанесения | Ручной или автоматический |
| Тип энергоносителя печи | Жидкое топливо |
| Требования к компоновке | Возможность размещения карданной трассы с разворотами |
Что учитывается при проектировании
- максимальные размеры и масса изделий;
- чертежи или фотографии продукции;
- требуемая производительность;
- способ подвешивания изделий;
- состояние поверхности перед окраской;
- характеристики порошковой краски;
- необходимость предварительного нагрева;
- доступная площадь цеха;
- доступные инженерные коммуникации;
- предпочтительный способ нанесения порошка.
На основании исходных данных рассчитываются скорость конвейера, шаг подвесок, размеры окрасочной камеры, тепловая мощность печей и конфигурация транспортной трассы.
Часто задаваемые вопросы
Линия рассчитана на небольшие и средние окрасочные цеха с регулярным выпуском металлических изделий. Она подходит для мелкосерийного и серийного производства.
Да. Камера может комплектоваться ручной или автоматической системой нанесения порошковой краски. Конкретный вариант выбирается по производительности и номенклатуре изделий.
Кабина удаляет пыль и свободные загрязнения с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски. Это снижает риск появления включений и других дефектов покрытия.
В представленном исполнении печь оснащена двумя жидкотопливными горелками Lamborghini мощностью по 120 кВт. Рабочие режимы задаются системой управления.
Развороты увеличивают путь и время нахождения изделий в нагретой зоне, одновременно позволяя уменьшить общую длину оборудования и компактнее разместить линию в цехе.
Для расчёта нужны габариты и масса изделий, требуемая производительность, способ нанесения порошка, характеристики покрытия и план производственного помещения.
Как заказать ручную линию порошковой покраски
Линия проектируется под размеры изделий, объём выпуска и планировку производственного помещения. После получения исходных данных рассчитываются характеристики печей, скорость конвейера, конфигурация трассы и состав окрасочного оборудования.
Для подготовки технического предложения направьте чертежи продукции, информацию о производительности и план цеха. Недостающие параметры можно определить совместно с инженером SPECO ENGINEERING.
Подберите ручную конвейерную линию порошковой покраски под ваше производство. Укажите размеры изделий, объём выпуска и планировку цеха — подготовим состав оборудования, схему линии и расчёт стоимости.
Получить расчёт
