Комплексные окрасочные линии
предложение
ООО “СПЭКО Инжиниринг” ИНН 5257098438
Количество выпускаемых изделий в смену, в месяц.
Уже более 25 лет мы занимаемся решением вопросов, связанных с промышленной окраской изделий. Окраска не отделима от процесса производства практически любой продукции, поскольку, при изготовлении ей необходимо придать 2 основных свойства: Декоративное и Защитное от внешнего воздействия. Именно эти задачи решают различные лакокрасочные материалы.
Создание качественного, долговременного, декоративно-защитного покрытия на изделие это сложный технологический и комплексный процесс, в котором необходимо учитывать десятки, а то и сотни технических моментов.
Часто к нам обращаются с запросом на поставку какого-то элемента окрасочного оборудования – печь, окрасочная камера, устройство нанесения ЛКМ. В ответ мы всегда говорим: Сформулируйте вашу потребительскую задачу, т.е. что вы будете окрашивать, какого рода изделие, вашу производственную программу, количество и вес. Сформулируйте в каких условиях будете эксплуатировать ваши изделия, будут ли они подвергаться агрессивному воздействию окружающей среды.
Тогда мы сможем предложить наиболее успешное и функциональное решение, именно под Вашу задачу. Для массового серийного производства мы проектируем окрасочные линии с высокой степенью автоматизации. Локальное производство всех узлов такой линии обеспечивают экономическую выгоду российскому покупателю.
Уверенность в правильности нашего подхода к решению задач по созданию линий подтверждают наши заказчики, которые по истечении времени и опыта эксплуатации оборудования вновь размещают нам заказы. Среди них Гидромаш Либхер, Уральский Пружинный завод, Саранский телевизионный завод, Предприятия оборонного сектора, Зарубежные предприятия Хемпель, Акзо Нобель и многие другие.
Особенности линий окрашивания "SPECO Engineering":
Как выбрать линию окрашивания
Автоматизированную линию для проведения порошковой или жидкостной окраски обычно комплектуют сразу всем необходимым, чтобы после монтажа предприятие могло приступить к производству без дополнительного подбора оборудования.
- мощность линии;
- производительность — количество деталей за смену или час;
- массу и габариты обрабатываемых изделий;
- тип покрытия: порошковое или жидкое ЛКМ;
- условия эксплуатации готового изделия;
- частоту смены цвета и требования к качеству покрытия.
- крупные партии однотипных изделий;
- стабильный ритм производства;
- высокие требования к повторяемости покрытия;
- минимизация ручного труда;
- подвесной конвейер и автоматическая система нанесения;
- интеграция линии в общий производственный поток.
Мы предоставляем заказчику возможность выбрать комплектацию автоматической линии с учётом потребностей производства. Не всегда необходимо приобретать высокопроизводительную мощную линию, если требуется обрабатывать небольшое число изделий или часто менять тип продукции.
Какие виды окрасочных линий предлагает SPECO
Модельный ряд оборудования закрывает основные задачи промышленных предприятий: от компактных участков до автоматизированных конвейерных линий для серийного производства.
Автоматизированные линии для окрашивания изделий из металла с подготовкой поверхности, нанесением покрытия, сушкой и полимеризацией.
Решения для алюминиевых изделий, гальванизированных видов стали, фасадных систем и длинномерных профилей.
Линии для горизонтального окрашивания алюминиевых и стальных профилей, а также вертикального окрашивания профилей из алюминия.
Оборудование для окраски крупногабаритных деталей, пластиков, дерева, стекла и других изделий с особыми требованиями к покрытию.
Порошковая покраска — линия для вашего производства
Порошковая окрасочная линия представляет собой комплекс оборудования для нанесения полимерных покрытий на изделия. Компания SPECO проектирует и производит комплексные окрасочные линии для предприятий любой отрасли в Йошкар-Оле. Мы предлагаем решения под ключ — от небольших участков порошковой покраски до полностью автоматических конвейерных линий, интегрированных в ваше производство.
Использование окрасочной линии обеспечивает высокое качество покрытия, повышает производительность и снижает затраты труда. Все компоненты системы подобраны для бесперебойной работы в едином технологическом цикле. Специалисты SPECO учитывают требования заказчика и особенности изделий, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию линии порошковой покраски.
Этапы процесса порошковой окраски
Стоимость конвейерной линии порошковой покраски
Цена на изготовление окрасочной линии рассчитывается индивидуально под каждого заказчика. Стоимость конвейерной линии зависит от габаритов и массы окрашиваемых изделий, требуемой производительности, степени автоматизации, количества этапов подготовки и окраски, а также других параметров.
- габариты и масса окрашиваемых изделий;
- производительность линии в час или смену;
- тип покрытия и требования к внешнему виду;
- состав технологических этапов: подготовка, сушка, нанесение, полимеризация;
- уровень автоматизации и тип транспортной системы;
- площадь и высота помещения для размещения оборудования.
Мы предлагаем комплексные окрасочные линии под ключ — от проектирования до ввода в эксплуатацию. Чтобы получить консультацию и расчёт стоимости, свяжитесь с нами любым удобным способом или отправьте онлайн-запрос.
Нужна линия порошковой покраски под ваше производство? Укажите тип изделий, производительность и требования к покрытию — подготовим конфигурацию и расчёт стоимости.
Отправить запросЧасто задаваемые вопросы
Выбор зависит от объёмов производства и бюджета. Автоматическая конвейерная линия оптимальна для крупных серий — она обеспечивает высокую производительность, стабильное качество окраски и минимизирует участие оператора. Ручной окрасочный участок подходит для малого и среднего производства, частой смены цветов или нестандартных изделий. Специалисты SPECO помогут проанализировать ваши задачи и выбрать оптимальный вариант.
Стандартные сроки проектирования, производства и ввода в эксплуатацию окрасочной линии составляют от 3 до 6 месяцев. Точное время зависит от сложности проекта и масштабов поставки. Как правило, изготовление оборудования занимает 2–4 месяца, и ещё несколько недель требуется на монтаж и пусконаладочные работы на вашем предприятии.
Помещение должно соответствовать габаритам и компоновке оборудования линии. Желательна высота цеха не менее 5–6 метров для размещения подвесного конвейера и крупных камер. Площадь определяется длиной трассы конвейера и зонами загрузки/выгрузки. Также цех необходимо оснастить приточно-вытяжной вентиляцией или системой промышленной аспирации, обеспечить подвод необходимых коммуникаций. Перед установкой линии специалисты SPECO проводят аудит помещения и дают рекомендации по подготовке.
Получите расчёт окрасочной линии под вашу задачу. Подберём оборудование, схему участка и состав технологических зон под ваши изделия, объём производства и помещение.
Получить расчёт
