Назначение обитаемой картриджной камеры
Камера применяется на ручных и полуавтоматических участках порошковой окраски для обработки крупногабаритных, несерийных и сложных по форме изделий. Размеры рабочих проёмов и внутреннего пространства подбираются с учётом габаритов окрашиваемой продукции и способа работы оператора.
В зависимости от конфигурации маляр может находиться внутри камеры либо наносить порошковую краску снаружи через открытый рабочий проём. Такое исполнение позволяет адаптировать оборудование под металлоконструкции, корпуса, рамы, элементы оборудования и другие изделия нестандартной геометрии.
Конструкция камеры
Корпус изготавливается из прочных стальных панелей и защищается порошковым покрытием. Сборная конструкция обеспечивает удобную транспортировку, монтаж, демонтаж и возможность обслуживания отдельных элементов.
Внутреннее пространство оснащается светодиодными светильниками, которые обеспечивают равномерное освещение окрашиваемого изделия и помогают оператору контролировать качество нанесения порошкового материала.
Прочная сборно-разборная конструкция с защитным порошковым покрытием рассчитана на промышленную эксплуатацию.
Рабочая зона равномерно освещается, что упрощает визуальный контроль толщины и качества нанесения.
Осевший порошок собирается в нижних бункерах и может извлекаться для последующей очистки.
Размеры камеры и рабочих проёмов могут адаптироваться под габариты изделий и планировку участка.
Система аспирации порошковой краски
Аспирационная система создаёт направленное движение воздуха от рабочих проёмов к фильтрующему блоку. Скорость воздушного потока в открытых проёмах составляет 0,3–0,5 м/с.
Такой режим позволяет удерживать порошковое облако внутри камеры и снижает вероятность выхода порошковой взвеси в производственное помещение.
- удержание порошкового облака в рабочей зоне;
- удаление загрязнённого воздуха от оператора;
- направление неосевшего порошка к фильтрам;
- снижение запылённости производственного помещения;
- создание стабильных условий нанесения покрытия;
- поддержание скорости воздуха в проёмах 0,3–0,5 м/с.
Автоматическая очистка картриджных фильтров
Для основной очистки воздуха используются картриджные фильтры. Порошковая краска оседает на их наружной поверхности, а очищенный воздух проходит дальше по системе.
Автоматическая очистка фильтров управляется программируемым логическим контроллером Signetics. Контроллер запускает последовательную импульсную продувку картриджей сжатым воздухом.
Во время импульса порошок сбрасывается с поверхности фильтра в напольный бункер. Автоматический цикл помогает поддерживать стабильное сопротивление фильтров и производительность вытяжной системы.
- очистка внутренних стенок;
- сбор порошка из напольных бункеров;
- контроль состояния уплотнений;
- проверка освещения;
- периодическая уборка рабочей зоны.
- контроль работы фильтров;
- последовательная импульсная продувка;
- управление на базе PLC Signetics;
- поддержание стабильной аспирации;
- снижение частоты ручной очистки картриджей.
Нужно подобрать обитаемую камеру порошковой окраски? Рассчитаем рабочие размеры, проёмы, вентиляцию и картриджную фильтрацию под ваши изделия.
Подобрать камеруТрёхступенчатая система фильтрации
Очистка воздуха выполняется последовательно фильтрами классов F3, F5 и F9. Каждая ступень задерживает частицы определённого размера и снижает нагрузку на последующие фильтрующие элементы.
После очистки воздух может возвращаться непосредственно в помещение производственного цеха. Это позволяет уменьшить объём нагретого воздуха, который необходимо удалять наружу и компенсировать свежим приточным воздухом.
| Ступень | Класс фильтра | Назначение | Результат |
|---|---|---|---|
| Первая | F3 | Предварительная очистка воздуха | Задержание наиболее крупных частиц порошка |
| Вторая | F5 | Промежуточная фильтрация | Снижение концентрации более мелких частиц |
| Третья | F9 | Финишная очистка | Подготовка воздуха к возврату в помещение |
Сбор и повторное использование порошка
Порошковый материал, осевший на стенках и полу камеры, вручную собирается в напольные бункеры. Перед повторным использованием порошок необходимо очистить от посторонних включений и комков.
Для очистки применяется пневматическое вибросито. Просеянный материал может повторно подаваться в систему нанесения при условии, что это допускается технологией окраски и требованиями к качеству покрытия.
- ручная очистка стенок и пола камеры;
- сбор материала в напольные бункеры;
- извлечение собранного порошка;
- просеивание через пневматическое вибросито;
- удаление загрязнений и комков;
- возврат пригодного материала в установку нанесения.
Варианты организации рабочего места
Широкий диапазон размеров рабочих проёмов позволяет организовать окрашивание с нахождением оператора внутри камеры или за её пределами.
- удобно для крупногабаритных изделий;
- доступ ко всем сторонам конструкции;
- подходит для сложной геометрии;
- требуется достаточное внутреннее пространство;
- особое значение имеет вентиляция рабочей зоны.
- окрашивание через рабочий проём;
- подходит для небольших изделий;
- оператор находится вне порошкового облака;
- упрощается загрузка продукции;
- может использоваться с транспортной системой.
Последовательность работы камеры
-
1Загрузка изделия Изделие размещается внутри камеры или подаётся к рабочему проёму с помощью транспортной системы.
-
2Запуск аспирации Вентиляционная система формирует воздушный поток со скоростью 0,3–0,5 м/с в открытых проёмах.
-
3Нанесение порошка Оператор равномерно наносит порошковую краску на подготовленную поверхность изделия.
-
4Фильтрация воздуха Порошковая взвесь направляется к картриджным фильтрам и трёхступенчатой системе очистки.
-
5Автоматическая очистка картриджей PLC Signetics запускает импульсную продувку фильтров сжатым воздухом.
-
6Сбор и просеивание порошка Осевший материал собирается в бункерах и при необходимости очищается пневматическим виброситом.
Преимущества картриджной обитаемой камеры
- окраска крупногабаритных изделий;
- работа со сложной геометрией;
- широкий диапазон рабочих проёмов;
- работа оператора внутри или снаружи;
- возможность повторного использования порошка;
- адаптация под конкретное производство.
- прочный сборно-разборный корпус;
- светодиодное освещение;
- автоматическая очистка фильтров;
- трёхступенчатая фильтрация;
- возврат очищенного воздуха в цех;
- экономия тепловой энергии.
Что учитывать при подборе камеры
| Исходный параметр | На что влияет |
|---|---|
| Габариты изделий | Размеры внутренней рабочей зоны и проёмов |
| Масса продукции | Конструкция пола и транспортной системы |
| Положение оператора | Компоновка рабочей зоны и размещение освещения |
| Размеры открытых проёмов | Требуемая производительность аспирации |
| Количество постов | Размеры камеры и число рабочих зон |
| Производительность участка | Площадь фильтров и мощность вентиляционной системы |
| Частота смены цвета | Организация очистки и повторного использования порошка |
| Условия помещения | Возможность возврата очищенного воздуха в цех |
- максимальные размеры и масса изделий;
- чертежи или фотографии продукции;
- количество изделий в час или смену;
- способ загрузки и транспортировки;
- предполагаемое положение оператора;
- количество используемых цветов;
- параметры производственного помещения;
- наличие системы сжатого воздуха;
- требования к возврату очищенного воздуха.
Часто задаваемые вопросы
Камера подходит для крупногабаритных, несерийных и сложных по форме металлических изделий, которые удобнее окрашивать вручную.
Да. Размеры рабочей зоны могут предусматривать нахождение оператора внутри камеры. Также возможно окрашивание снаружи через рабочий проём.
Фильтры очищаются импульсами сжатого воздуха. Автоматическим циклом продувки управляет программируемый контроллер Signetics.
Трёхступенчатая система фильтрации классов F3, F5 и F9 предусматривает очистку воздуха с возможностью его возврата в помещение цеха при соблюдении требований проекта и эксплуатации.
Порошок собирается из напольных бункеров, очищается через пневматическое вибросито и при соответствии требованиям может возвращаться в систему нанесения.
Нужны размеры и масса изделий, производительность участка, количество рабочих постов, способ загрузки, размеры помещения и требования к системе вентиляции.
Как заказать картриджную обитаемую камеру
Камера проектируется под размеры изделий, количество рабочих постов и условия производственного помещения. При расчёте определяются габариты рабочей зоны, размеры проёмов, производительность аспирации, площадь фильтров и состав системы автоматического управления.
Для подготовки технического предложения направьте чертежи или фотографии изделий, план помещения и информацию о предполагаемой производительности участка.
Подберите картриджную обитаемую камеру под ваши изделия. Укажите размеры продукции, количество рабочих постов и параметры помещения — подготовим компоновку и расчёт стоимости.
Получить расчёт
